Diferencia entre el zinc ácido y el enchapado de zinc alcalino
El diferencia clave entre el ácido zinc y el enchapado de zinc alcalino es que el El proceso de recubrimiento de zinc ácido tiene una tasa de electrodeposición más rápida, mientras que el enchapado de zinc alcalino tiene una tasa de electrodeposición más baja.
El proceso de recubrimiento es una medida preventiva contra la oxidación. Utilizamos el proceso de placas de zinc a menudo para proteger la superficie del metal o el hierro y el acero contra la corrosión causada por el óxido. Por lo tanto, aplicamos una capa delgada de zinc en la superficie del metal (sustrato) que crea una barrera física. Hay dos formas principales de enchapado de zinc que usamos en diferentes ocasiones; ácido zinc y enchapado de zinc alcalino. El enchapado de zinc alcalino está nuevamente en dos tipos como enchapado de cianuro alcalino y enchapado alcalino no cialino.
CONTENIDO
1. Descripción general y diferencia de claves
2. ¿Qué es el enchapado de zinc ácido?
3. ¿Qué es el enchapado de zinc alcalino?
4. Comparación de lado a lado: zinc ácido frente a zinc alcalino en forma tabular
5. Resumen
¿Qué es el enchapado de zinc ácido??
El enchapado de zinc ácido es el proceso de electroplatación en el que usamos soluciones ácidas como el sulfato de zinc o los complejos de cloruro de zinc. En comparación con el enchapado de zinc alcalino, este es un proceso relativamente nuevo. Alrededor del 50% de los procesos de enchapado de zinc que usamos hoy son procesos de enchapado de zinc ácido. Las formas de metal que podemos electroplatarse utilizando este proceso incluyen hierro fundido, hierro maleable y hierro carbonitriado.
Figura 01: una bobina chapada de zinc
El Reacciones químicas involucradas En este proceso son los siguientes:
Zncl2 + 2 KCL → K2Zncl4
K2Zncl4 → 2k+ + Zncl4
Zncl2 → Zn2+ + 2Cl-
Hay dos ventajas principales para usar este proceso. En primer lugar, tiene una alta eficiencia del cátodo que resulta en menos reacciones laterales. Y también, causa tasas de electroplatación más rápidas. En segundo lugar, requiere un tratamiento de desechos mínimo. Sin embargo, también hay una ventaja de este proceso; La naturaleza corrosiva de la sustancia química utilizada, lo que resulta en una solución en recovecimientos, lo que podría ser perjudicial para el recubrimiento si no se siguen los procedimientos de enjuague adecuados.
¿Qué es el enchapado de zinc alcalino??
El enchapado de zinc alcalino es el proceso de electroplatación en el que utilizamos soluciones alcalinas. Hay dos procesos distintos de este método de revestimiento; Procesos de enchapado de cianuro alcalino y placas de no cialina alcalina.
Enchapado de cianuro alcalino
Este fue el primer proceso disponible. El reacciones químicas que implican en este proceso son los siguientes:
[Zn (CN)4]2- + 2OH- → [Zn (OH)2] +4cn-
[Zn (oh)2] +E → [Zn (OH)2]-
[Zn (oh)2]-→ Zn (OH) +OH-
Znoh +E → Zn +Oh-
Sin embargo, ahora este proceso de recubrimiento no está en uso debido a la alta eficiencia de otros procesos y las estrictas regulaciones ambientales. Sin embargo, tiene una ventaja clave. Eso es; Su capacidad del enchapado de zinc en piezas con áreas de baja densidad de corriente, como tubos.
Figura 02: una solución de placas de zinc en una celda de prueba
Enchapado alcalino no cialuro
Este proceso tiene aplicaciones en la industria moderna debido a su confiabilidad, método rentable, etc. El reacciones químicas que tienen lugar durante este proceso son los siguientes:
[Zn (oh)4]2- → [Zn (OH)3]- + OH-
[Zn (oh)3]- + E → [Zn (OH)2] +Oh-
[Zn (oh)2] → Zn (OH) +OH-
Znoh + E → Zn + Oh-
Sin embargo, hay pocos inconvenientes en este proceso. En primer lugar, las soluciones que utilizamos en este proceso tienen un alto contenido de carbonatos. La formación de carbonato aumenta con la agitación y el aumento de la temperatura de la solución. Conduce a disminuir la conductividad de la solución. Por lo tanto, obstaculiza el proceso de electroplation. En comparación con este proceso, el enchapado de zinc ácido tiene una conductividad debido a la solución de KCL.
¿Cuál es la diferencia entre el ácido zinc y el enchapado de zinc alcalino??
El enchapado de zinc ácido es el proceso de electroplatación en el que usamos soluciones ácidas, mientras que el enchapado de zinc alcalino es el proceso de electroplatación en el que usamos soluciones alcalinas. Hay varias diferencias entre el ácido zinc y el enchapado de zinc alcalino. Sobre todo, la diferencia clave entre el zinc ácido y el enchapado de zinc alcalino es que el proceso de enchapado de zinc ácido tiene una velocidad de electrodeposición más rápida, mientras que el enchapado de zinc alcalino tiene una tasa de electrodeposición más baja. Otra diferencia importante entre el ácido zinc y el enchapado de zinc alcalino es que el proceso de enchapado de zinc ácido requiere un tratamiento de desechos mínimo, mientras que los procesos de enchapado de zinc alcalino requieren tratamientos de desechos considerablemente altos altos.
La siguiente infografía proporciona más detalles sobre la diferencia entre el ácido zinc y el enchapado de zinc alcalino.
Resumen -Zinc ácido versus enchapado de zinc alcalino
La electroplatación de zinc es el proceso más común que usamos para evitar que las superficies metálicas se oxiden. Hay tres formas de enchapado de zinc; Chapado en zinc ácido, enchapado de cianuro alcalino y enchapado alcalino no cialino. La diferencia clave entre el ácido zinc y el enchapado de zinc alcalino es que el proceso de enchapado de zinc ácido tiene una tasa de electrodeposición más rápida que el enchapado de zinc alcalino.
Referencia:
1. "El proceso de placas de zinc."Sharretts Plating Company, 17 de abril. 2018. Disponible aquí
2. Sierka, Christopher Eric, "Procesos de placas de zinc industriales" (2015). Tesis y disertas en iones (todos). 1283 (PDF)
Imagen de cortesía:
1."670657" de RKIT (CC0) a través de Pixabay
2."Hullcell" de FSTEP - trabajo propio, (dominio público) a través de Commons Wikimedia
