Diferencia entre FMEA y DFMEA

El diferencia clave Entre FMEA y DFMEA es que FMEA se utiliza para productos, procesos y servicios en organizaciones, mientras que DFMEA se utiliza solo para diseños de productos.

Hay dos tipos de FMEA (análisis de efectos del modo de falla): DFMEA y PFMEA. DFMEA significa Análisis de efectos del modo de falla de diseño, mientras que PFMEA representa el análisis de efectos del modo de falla del proceso. Además, FMEA es una metodología común que podemos observar en los sectores de fabricación e ingeniería; Reducen la posible falla de sus sistemas, así como los costos operativos y de diseño.

CONTENIDO

1. Descripción general y diferencia de claves
2. Que es FMEA 
3. Que es dfmea
4. Relación entre FMEA y DFMEA
5. Comparación lado a lado: FMEA vs DFMEA en forma tabular
6. Resumen

Que es FMEA?

FMEA significa Análisis de efectos del modo de falla. FMEA es un enfoque gradual para identificar todas las fallas posibles en un diseño, fallas en operaciones o procesos de ensamblaje, o un producto o servicio. La metodología de FMEA clasifica todas las fallas en función de la probabilidad y la gravedad de la falla. "Modo de falla" se refiere a cualquier defecto o error en el diseño, el proceso o el elemento que afecte al cliente. Mientras tanto, el análisis de efectos se refiere al estudio de las consecuencias de las fallas.

Además, FMEA documenta el conocimiento y las acciones existentes relacionadas con los riesgos de las fallas y los usan para una mejora continua. FMEA generalmente comienza en las primeras etapas teóricas del diseño y continúa a lo largo de la vida útil del producto o servicio.

Además, el FMEA es un enfoque proactivo que identifica las posibles causas anteriores, de modo que los lapsos importantes se puedan corregir en consecuencia para evitar lapsos importantes. Esta aplicación se usa ampliamente en el sector manufacturero.

FMEA se usa en las siguientes situaciones:

1. Antes de lanzar un nuevo proceso, producto o servicio.
2. Al usar un proceso, producto o servicio existente de una manera nueva
3. Antes de desarrollar planes de control para un proceso nuevo o alterado
4. Como una mejora continua para el proceso existente
5. Cuando se informan quejas o fallas repetitivas en el producto, proceso o servicio existente
6. Revisión oportuna a lo largo de la vida del proceso, producto o servicio

Que es dfmea?

DFMEA significa Análisis de efectos del modo de falla de diseño. Esta metodología puede identificar fallas potenciales en los diseños de productos en la etapa de desarrollo. De hecho, DFMEA se usó por primera vez en la ciencia de los cohetes para prevenir fallas. Hoy, muchas industrias usan esta metodología para identificar riesgos, tomar contramedidas y prevenir fallas. En la mayoría de los casos, los ingenieros usan esto como un procedimiento para explorar la posibilidad de falla del diseño en una situación del mundo real.

Primero, DFMEA identifica todas las funciones de diseño, los modos de falla y sus efectos en el consumidor con la clasificación de gravedad correspondiente. A continuación, identifica sus causas y mecanismos de las posibles fallas. Las altas clasificaciones pueden dar lugar a acciones para evitar o minimizar las causas creando el modo de falla. Después de realizar acciones recomendadas para fallas identificadas, el siguiente paso es comparar los valores anteriores y posteriores a RPN. RPN significa Número de prioridad de riesgo, que es la multiplicación de gravedad, ocurrencia y detección.

Además, la herramienta principal utilizada para DFMEA es una matriz DFMEA. Esta matriz presenta una estructura para compilar y documentar información relacionada que incluye especificaciones técnicas, fechas de emisión, fechas de revisión y miembros del equipo. En general, DFMEA es el trabajo en equipo de la experiencia técnica y generalmente incluye un equipo interfuncional. Además, DFMEA no se basa en los controles de proceso para superar posibles fallas de diseño.

¿Cuál es la relación entre FMEA y DFMEA??

FMEA es la metodología genérica del análisis de efectos del modo de falla. DFMEA es un tipo de análisis de efectos del modo de falla (FMEA) realizado para el diseño de productos en la etapa de desarrollo del diseño. Ambos evalúan las posibles fallas, la gravedad de los riesgos, los controles existentes, las recomendaciones y las mejoras después de las acciones recomendadas.

Además, el objetivo final del análisis de efectos del modo de falla es reducir o evitar lapsos importantes de productos, procesos o servicios, lo que finalmente reducirá el costo del diseño u operación.

¿Cuál es la diferencia entre FMEA y DFMEA??

FMEA es la terminología común para el análisis de efectos del modo de falla, mientras que DFMEA es un tipo de FMEA. Además, la diferencia clave entre FMEA y DFMEA es su aplicación. La metodología FMEA se utiliza para productos, procesos y servicios en organizaciones, mientras que DFMEA se utiliza solo para diseños de productos.

Resumen - FMEA vs DFMEA

La diferencia clave entre FMEA y DFMEA es que FMEA representa el análisis de efectos del modo de falla y es la base de la metodología, mientras que DFMEA significa análisis de efectos de modo de falla de diseño y es un tipo de FMEA.

Referencia:

Imagen de cortesía:

1. "FMEA" de Dieter Vandeun - Trabajo propio (dominio público) a través de Commons Wikimedia