Diferencia entre Perspex y Policarbonato

Diferencia clave: Perspex vs policarbonato
 

Ingeniería de polímeros termoplásticos como polietileno, polipropileno, cloruros de polivinilo, policarbonato, poliacrilatos son muy populares en el mundo actual debido a su excelente combinación de propiedades físicas y químicas. Sin embargo, ninguno de estos plásticos muestra una perfección completa. Perspex y policarbonato son dos de estos tipos de termoplásticos de ingeniería amorfa que poseen un conjunto diferente de propiedades con sus propias ventajas y desventajas. La diferencia clave entre Perspex y Policarbonato es que Perspex es producido por la polimerización de monómeros de la familia acrílica, mientras que el policarbonato es producido por la polimerización de la policondensación de fosgeno y BPA (bisfenol A) o transesterificación de DPC y BPA.

CONTENIDO

1. Descripción general y diferencia de claves
2. ¿Qué es Perspex? 
3. ¿Qué es el policarbonato?
4. Comparación lado a lado: Perspex vs policarbonato en forma tabular
5. Resumen

¿Qué es Perspex??

Plexiglás^® es un nombre comercial de sábanas acrílicas, que fueron descubiertas por primera vez por científicos de ICI en 1934. Plexiglás^® es la marca registrada de Lucite International, que se opera bajo la Corporación Mitsubishi Chemical. Plexiglás^® El acrílico fue los primeros productos acrílicos registrados bajo resinas sintéticas en forma de sábanas, varillas, tubos y otras piezas con forma. La familia de acrilato incluye los polímeros de los monómeros del acrilonitrilo, el metacrilato de hidroxietilo, la acrilamida, el cianoacrilato de metilo, el cianoacrilato de etilo, el acrilato de metilo, el acilato de etilo, el triacrilato de trimetilolpropano y el metacrilato de metilo. La polimerización del metacrilato de metilo en el metacrilato de polimetilo (PMMA) fue el primer descubrimiento de polímeros de acrilato en 1877 por los químicos alemanes Fittig y Paul. Después de la comercialización de las hojas de acrílico, se usaron por primera vez durante la Segunda Guerra Mundial para parabrisas, tortugas y torretas de armas en aviones y puertos de periscopio en submarinos.

Figura 1: Refracción en un bloque Perspex

Plexiglás^® Proporciona una excelente claridad óptica, resistencia química, buena resistencia a la abrasión y una excelente dureza de la superficie que hace que el producto sea adecuado para un amplio espectro de aplicaciones que incluyen lentes ópticos, diagnósticos médicos, envasado cosmético y luces traseras automotrices. Plexiglás^® Los polímeros son ideales para el moldeo de extrusión e inyección; Se puede usar para producir productos de iluminación como LED, paneles de difusores extruidos, perfiles y tubos. En comparación con otros termoplásticos de productos básicos, los polímeros de acrilato son costosos debido a sus combinaciones de buenas propiedades físicas y mecánicas, como resistencia a la intemperie, alta resistencia y claridad brillante. PMMA tiene la temperatura de transición de vidrio de 105-107 ° C, y el índice de refracción de 1.49, que es comparable a los de vidrio (1.60). Por lo tanto, PMMA a veces se conoce como 'vidrio orgánico.'Debido a su alta resistencia a los alimentos, grasas, aceites, ácidos no oxidantes, álcalis, sales, minerales e hidrocarburos alifáticos, PMMA se usa ampliamente como material de grado alimenticio y como material de embalaje. Sin embargo, no es resistente a ácidos fuertes, hidrocarburos aromáticos y clorados, cetonas, alcoholes y ésteres. La estabilidad de la dimensión es buena, pero tiene menos resistencia al impacto.

¿Qué es el policarbonato??

El policarbonato es un material termoplástico de ingeniería transparente y amorfo bien conocido que tiene una amplia gama de propiedades sobresalientes. Es un termoplástico ligero pero tiene una dureza excelente, estabilidad dimensional, resistencia térmica y claridad óptica. Debido a su alta resistencia eléctrica, el policarbonato se utiliza ampliamente para fabricar muchas piezas y componentes eléctricos y electrónicos. Debido a su claridad óptica, el policarbonato se usa para hacer lentes de anteojos y ciertos otros medios digitales, como CD y DVD. Debido a su amplio espectro de propiedades, el policarbonato se emplea en una amplia gama de aplicaciones, desde artículos domésticos habituales hasta equipos y accesorios automotrices y aeroespaciales. Además, este material termoplástico también se utiliza para hacer acristalamiento resistente a los arañazos, equipos médicos y de construcción, escudos antidisturbios, cascos de seguridad y lentes de faro. La historia del policarbonato se remonta a principios de la década de 1890 como un. Einhorn produjo por primera vez cristales de policarbonato al reaccionar resorcinol y fosgeno en solvente de piridina. Más tarde, en la década de 1950, los productores comerciales a saber, Bayer y GE pudieron comercializar los procesos para la fabricación de resina de policarbonato basada en bisfenol A (BPA).

Figura 2: Botella de agua hecha de policarbonato 

En la actualidad, se utilizan dos métodos para producir resinas de policarbonato. El primer método es la polimerización de la policondensación interfacial en dos fases de fosgeno y BPA, y el segundo método es la transesterificación de DPC y BPA a 300 ° C y baja presión. El peso molecular de las resinas de policarbonato varía de 22,000 a 35,000 g/g de moles. La temperatura de transición del vidrio es entre 145 y 150 ° C. La presencia de anillos de arilo aromáticos voluminosos en la columna vertebral del policarbonato es la razón de sus propiedades de ingeniería. El punto de fusión del policarbonato es de alrededor de 230 ° C. Tiene buena estabilidad dimensional, resistencia a la fluencia y alta resistencia al impacto. El policarbonato se considera como un material inerte; Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente como plástico de grado alimenticio. Las desventajas del policarbonato incluyen baja resistencia a los rayos UV e hidrólisis por soluciones álcali como hidróxido de potasio, hidróxido de sodio, etc.

¿Cuál es la diferencia entre Perspex y Policarbonato??

Resumen -Perspex vs policarbonato

Perspex es un nombre comercial para las hojas acrílicas, que son fabricadas por la polimerización de los monómeros acrílicos y sus copolímeros. Se ha utilizado ampliamente en la industria médica, la fabricación de lentes, la industria automotriz y de envasado debido a su buena resistencia química y meteorológica y una excelente transparencia. El policarbonato es un nombre genérico para el plástico industrial fabricado con el bisfenol A y tiene una amplia gama de aplicaciones desde artículos domésticos hasta la industria aeroespacial y automotriz. El policarbonato es bien conocido por su excelente rigidez, bajo peso, claridad y propiedades de aislamiento eléctrico. Esta es la diferencia entre Perspex y Policarbonato.

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Referencias:

1. "Sobre la marca acrílica Perspex®." Disponible aquí.
2. Legrand, Donald G., y John T. Bendito. Manual de ciencia y tecnología de policarbonato. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Materiales termoplásticos: propiedades, métodos de fabricación y aplicaciones. CRC Press, 2011.

Imagen de cortesía:

1. "(175) Refracción" por Fir0002 (charla) (cargas) - tomada por Fir0002 (CC BY -SA 3.0) a través de Commons Wikimedia
2. "Botella de agua de policarbonato" de DonMike10 (charla) - por DonMike10 (charla), dominio público) a través de Commons Wikimedia