Diferencia entre PFMEA y DFMEA

El diferencia clave Entre pfmea y dfmea es que PFMEA ayuda a analizar fallas potenciales de un proceso particular de una unidad de negocio, mientras que DFMEA ayuda a analizar las fallas potenciales de un diseño de un producto.

El método de FMEA (análisis de efectos del modo de falla) ayuda a identificar modos de falla potenciales de un proceso en la gestión de operaciones y un diseño en la etapa de desarrollo de productos dentro de un sistema y clasificar las fallas en función de la probabilidad y la gravedad de la falla de la falla. El modo de falla se refiere a cualquier defecto o error en un diseño, proceso o elemento que afecta al cliente. "Análisis de efectos" se refiere al estudio de las consecuencias de las fallas.

CONTENIDO

1. Descripción general y diferencia de claves
2. Que es pfmea
3. Que es dfmea
4. Similitudes entre PFMEA y DFMEA
5. Comparación de lado a lado - PFMEA vs DFMEA en forma tabular
6. Resumen

Que es pfmea?

PFMEA significa Análisis de efectos del modo de falla del proceso. Esta metodología puede identificar modos de falla potenciales en procesos a nivel de operaciones. En general, un equipo con experiencia técnicamente realiza PFMEA. El proceso básico es recopilar datos adecuados para las causas de los modos de falla para rectificar o minimizar los efectos del modo de falla.

Además, PFMEA es una herramienta estructurada utilizada por todo tipo de organizaciones. Ayuda a desarrollar los impactos de los modos de falla y prioriza las acciones necesarias para aliviar el riesgo. PFMEA se documenta y se presenta antes de lanzar cualquier nuevo proceso para reducir los peligros potenciales. Además, también es posible aplicar esto a los procesos prevalecientes para lograr una mejora continua del sistema.

Que es dfmea?

DFMEA significa Análisis de efectos del modo de falla de diseño. Esta metodología ayuda a identificar fallas potenciales en los diseños de productos en la etapa de desarrollo. En la mayoría de los casos, los ingenieros usan esto como un procedimiento para explorar la posibilidad de falla del diseño en una situación o uso del mundo real.

Los principales ingenieros de herramientas para DFMEA es una matriz DFMEA. Esta matriz presenta una estructura para compilar y documentar información relacionada con las especificaciones técnicas, fechas de emisión, fechas de revisión y miembros del equipo. En general, DFMEA es el trabajo en equipo de la experiencia técnica y probablemente un equipo interfuncional. Además, DFMEA no se basa en los controles de procesos para superar posibles fallas de diseño

¿Cuáles son las similitudes entre PFMEA y DFMEA??

• PFMEA y DFMEA son dos tipos de análisis de efectos del modo de falla.
• Los pasos básicos en DFMEA y PFMEA son similares, pero tienen dos aplicaciones diferentes.
• Tanto DFMEA como PFMEA indican posibles fallas, la gravedad de los riesgos, controles existentes, recomendaciones y mejoras después de acciones recomendadas.
• El objetivo final de ambos es reducir o evitar lapsos importantes de productos y producción.
• Estas metodologías también pueden reducir el costo del diseño u operación.
• Además, algunas fallas no pueden mitigarse en el DFMEA. Estas fallas pueden transferirse a PFMEA para tomar los controles necesarios para la mejora del producto.

¿Cuál es la diferencia entre PFMEA y DFMEA??

La principal diferencia entre PFMEA y DFMEA es que PFMEA involucra procesos, mientras que DFMEA involucra diseños de productos. El objetivo principal de DFMEA es descubrir fallas potenciales de los diseños de productos, mientras que el objetivo principal de PFMEA es descubrir fallas potenciales de los procesos. La revisión básica de DFMEA se realiza con el uso del esquema del producto, mientras que PFMEA se realiza utilizando un diagrama de flujo de proceso. Otra diferencia entre PFMEA y DFMEA es que PFMEA ocurre a nivel operativo, mientras que DFMEA ocurre en la etapa de desarrollo.

Resumen- PfMea vs DFMEA

La diferencia clave entre PFMEA y DFMEA es que PFMEA ayuda a analizar fallas potenciales de un proceso particular a nivel de operación, mientras que DFMEA ayuda a analizar fallas potenciales de un diseño de producto a nivel de diseño y desarrollo. Además, estas metodologías reducirán los costos de producción y, por lo tanto, las posibles fallas en los lanzamientos de productos.

Referencia:

1. “¿Deberías estar haciendo un diseño o un proceso FMEA?? (DFMEA o PFMEA)."Mi CMS, 20 de enero. 2017, disponible aquí.

Imagen de cortesía:

1. "FMEA" de Dieter Vandeun - Trabajo propio (dominio público) a través de Commons Wikimedia