El policarbonato y los ABS son elastómeros termoplásticos ampliamente utilizados y tienen su conjunto único de propiedades. Estas propiedades han hecho que estos polímeros se utilicen en una amplia gama de aplicaciones. La diferencia clave entre policarbonato y ABS es que El policarbonato es un polímero amorfo hecho de policondensación de fusión de bisfenol A y carbonato de difenilo, mientras que el ABS es una mezcla de polímero hecha de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
1. Descripción general y diferencia de claves
2. ¿Qué es el policarbonato?
3. Que es ABS
4. Comparación lado a lado: policarbonato vs ABS en forma tabular
5. Resumen
El policarbonato es un polímero amorfo con excelente transparencia, alta dureza y excelente resistencia al impacto. Además, tiene una excelente resistencia a la fluencia y una muy buena estabilidad dimensional. Lo más importante, el policarbonato es resistente a la temperatura a alta temperatura (más de 120 C); Por lo tanto, es adecuado para artículos que experimentan una esterilización frecuente de autoclave de vapor. Además, este termoplástico tiene buenas características eléctricas y propiedades autoextinguibles. El policarbonato se produce por la polacondensación de fusión de bisfenol A y carbonato de difenilo. Se puede procesar mediante molduras de inyección y mediante un moldeo de extrusión.
Figura 01: Síntesis de policarbonato
Las películas de policarbonato transparente se utilizan para hacer lentes, parabrisas, contenedores, accesorios de luz, discos compactos (CD) y piezas de electrodomésticos. Se ha considerado su propiedad resistente a la temperatura a alta temperatura al hacer manejadores de diámetro caliente, cafeteras, secadoras de pelo y otras carcasas de electrodomésticos. Además, suministra excelentes propiedades de impacto y flexión para impulsores de bombas, cascos, electrodomésticos pequeños, bandejas, piezas de aeronaves, dispensadores de bebidas y ciertas aplicaciones de empaque. La estructura de la cadena de policarbonato se puede cambiar mediante la adición de varios radicales como grupos laterales o reemplazando el anillo de benceno por átomos de carbono. Las desventajas del policarbonato incluyen su alta temperatura de procesamiento, mala resistencia alcalina, requisito de estabilización ultravioleta y resistencia de solvente aromático deficiente. El policarbonato se puede mezclar con ABS para varias aplicaciones.
Las resinas termoplásticas ABS se componen de tres tipos de monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Es una mezcla de todas estas tres unidades de monómero. Cada tipo de monómero tiene sus propias propiedades. Por ejemplo, el acrilonitrilo proporciona resistencia química y de fatiga, dureza y resistencia a la fusión, mientras que el butadieno proporciona una buena resistencia al impacto. Además, el estireno proporciona resistencia al calor, procesabilidad, color y dureza. Por lo tanto, el ABS tiene un conjunto único de propiedades que incluyen resistencia al impacto, buena procesabilidad, buenas propiedades mecánicas, alta temperatura de distorsión del calor y propiedad de brillo. Estas propiedades hacen que los ABS se utilicen en un campo amplio de aplicaciones, que incluyen tuberías y accesorios, cargos de instrumentos y electrodomésticos, alojamientos de herramientas como taladros manuales, controladores de tornillos eléctricos, paneles de instrumentos automotrices y electrodomésticos.
Figura 02: Monómeros de ABS
El método de polimerización de masa y emulsión y suspensión de masa se emplea ampliamente para producir ABS injertados. El ABS-Retardante de la llama se produce por retardante de llama adicional (compuesto orgánico basado en halógenos), modificador de impacto, estabilizador y lubricante. El ABS-Retardante de la llama se usa ampliamente como componentes de equipos de automatización, como impresoras, copiadoras y varios tipos de electrónica de oficina. La extrusión de ABS se usa para hacer gabinetes internos de refrigeradores, bañeras y cubiertas de puerta.
Figura 03: LEGO Cajas hechas de ABS
Policarbonato vs ABS | |
El policarbonato es un polímero amorfo hecho por la policondensación de fusión de bisfenol A y carbonato de difenilo. | El ABS es una resina termoplástica realizada al mezclar tres tipos de monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. |
Propiedades | |
El policarbonato tiene una excelente resistencia a la fluencia, una muy buena estabilidad dimensional, buenas características eléctricas, propiedades autoextinguantes, excelente impacto y propiedades de flexión. | El ABS tiene resistencia al impacto, buena procesabilidad, buenas propiedades mecánicas, alta temperatura de distorsión de calor y propiedad de brillo. |
Aplicaciones | |
El policarbonato se utiliza para la fabricación de lentes, parabrisas, contenedores, accesorios de luz, discos compactos (CD), impulsores de bombas, cascos, pequeños, electrodomésticos y bandejas. | El ABS se utiliza para la fabricación de tuberías y accesorios, cargos de instrumentos y electrodomésticos, componentes de equipos de automatización de oficina, gabinetes internos de refrigeradores, bañeras y cubiertas de puerta. |
Dureza y flexibilidad | |
El policarbonato es extremadamente duro, frágil y no flexible. | El ABS es duro y flexible debido a la parte gomosa. |
Procesabilidad | |
Los policarbonatos requieren altas temperaturas para procesar, por lo que su procesabilidad es baja. | ABS tiene una buena procesabilidad. |
El policarbonato es un polímero termoplástico amorfo con una excelente resistencia al impacto, resistencia rígida y a la temperatura. Está hecho de bisfenol A y carbonato disfenilo. El ABS está hecho de tres tipos de monómeros: acrilonitrilo, butadieno y estireno. El ABS tiene resistencia al impacto, procesabilidad, temperatura de distorsión del calor y propiedad de brillo. Esta es la diferencia entre policarbonato y ABS.
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1. "Síntesis de policarbonato" (CC BY-SA 3.0) a través de Commons Wikimedia
2. "Fórmula de resina ABS" de H Padleckas en English Wikipedia - Trabajo propio (dominio público) a través de Commons Wikimedia
3. "LEGO Color Bricks" de Alan Chia - LEGO Color Bricks (CC By -Sa 2.0) a través de Commons Wikimedia