¿Cuál es la diferencia entre la extrusión y el moldeo por soplado de inyección?
El Diferencia clave entre la extrusión y el moldeo por soplado de inyección es que el moldeo por soplado de extrusión implica la extrusión de material calentado, mientras que el material de soplado de inyección implica inyectar material calentado en un molde.
El moldeo de soplado es el proceso de formación y unión de piezas de plástico huecas. También podemos usarlo para la formación de botellas de vidrio u otras formas huecas. En general, estos procesos de fabricación utilizan tres tipos de procesos de moldeo: moldeo por soplado de extrusión, moldeo por soplado de inyección y moldeo por soplo el tramo de inyección. En general, el primer paso del proceso de moldeo de soplado es suavizar el plástico mediante calentamiento y formarlo en un parison, que es una pieza de plástico en forma de tubo con un orificio en un extremo, lo que permite que el aire comprimido pase. Pero los métodos de inyección o estiramiento de inyección forman una preforma.
CONTENIDO
1. Descripción general y diferencia de claves
2. ¿Qué es el moldura de soplado de extrusión?
3. ¿Qué es el moldeo por soplado de inyección?
4. Extrusión vs moldeo por soplado de inyección en forma tabular
5. Resumen - Extrusión vs moldeo por soplado de inyección
¿Qué es el moldura de soplado de extrusión??
La moldura de soplado de extrusión se puede describir como un tipo de moldura de soplado en la que el plástico se derrite y se extruye en un tubo hueco para formar una parisón (una pieza de plástico con forma de tubo con un orificio en un extremo). A partir de entonces, el parison se captura en un molde de metal refrigerado por agua, y el aire se vola en el parisón, inflándolo en forma de una botella o recipiente hueco. Después de enfriar el plástico lo suficiente, podemos abrir el molde para expulsar la pieza.
Figura 01: (1. Tornillo al recíproco; 2. aire comprimido; 3. tolva; 4. gránulos; 5. barril; 6. calentadores; 7. molienda, mezcla; 8. generador hidráulico del actuador; 9. placa de dibujo; 10. núcleo/golpe)
En general, el moldeo de soplado de extrusión recta se puede describir como una forma de impulsar los materiales hacia adelante, y es similar al moldeo por inyección en algunos pasos. En este proceso, podemos usar el método de acumulador, donde un acumulador reúne plástico derretido. Cuando el molde anterior se ha enfriado y cuando se ha acumulado suficiente plástico, se usa una varilla para empujar el plástico derretido, y forma el parison. Allí, el tornillo puede girar continuamente o intermitentemente. El método continuo hace que el peso del parison se arrastre, y dificulta la calibración del grosor de la pared.
¿Qué es el moldeo por soplado de inyección??
El moldeo con soplado de inyección es un proceso útil para la producción de vidrio hueco y objetos de plástico en grandes cantidades. También se abrevia como el IBM proceso. En este proceso, el polímero se moldea la inyección en un pin de núcleo que se puede girar a una estación de moldeo de soplado que debe inflarse y enfriarse. Sin embargo, el moldeo por soplado de inyección es el último método utilizado entre los tres procesos de moldeo de soplado. Por lo general, es útil para hacer pequeñas botellas médicas y de un solo servicio. Este proceso tiene tres pasos llamados inyección, soplado y expulsión.
Figura 02: moldeo de soplado
Una máquina de moldeo por soplado de inyección tiene un barril extrusor y un conjunto de tornillo que puede derretir el polímero. A partir de entonces, el polímero fundido se alimenta a un colector de corredores calientes y se inyecta a través de las boquillas en una cavidad calentada, así como el alfiler del núcleo.
¿Cuál es la diferencia entre la extrusión y el moldeo por soplado de inyección??
El moldeo de soplado es un proceso de formación y unión de piezas de plástico huecas. En general, los procesos de fabricación utilizan tres tipos de procesos de moldeo: moldeo por soplado de extrusión, moldeo por soplado de inyección y moldeo por soplo el tramo de inyección. La diferencia clave entre la extrusión y el moldeo por soplado de inyección es que el moldeo por soplado de extrusión implica la extrusión de un material calentado, mientras que el material de soplado de inyección implica inyectar material calentado en un molde. Mientras que la moldura de soplado de extrusión generalmente crea productos 2D, la moldura de soplado de inyección típicamente crea productos 3D.
La siguiente infografía presenta las diferencias entre la extrusión y el moldeo por soplado de inyección en forma tabular para la comparación de lado a lado.
Resumen -Extrusión vs moldeo por soplado de inyección
La diferencia clave entre la extrusión y el moldeo por soplado de inyección es que el moldeo por soplado de extrusión implica la extrusión de material calentado, mientras que el moldeo por soplado de inyección implica inyectar material calentado en un molde. Además, la moldura de soplado de extrusión generalmente crea productos 2D, mientras que la moldura de soplado de inyección típicamente crea productos 3D.
Referencia:
1. "Moldado de soplado de extrusión." Encontrar proveedores, procesos y material.
Imagen de cortesía:
1. "Proceso de moldeo de soplado" por Basant Nayak - Trabajo propio (CC BY -SA 4.0) a través de Commons Wikimedia
2. "Príndipe Extrusion Soufflage Polymere" de Cdang, Brendan Rockey, Diseño industrial de la Universidad de Alberta, Christophe Poret - Trabajo propio, de http: // en.Wikipedia.org/wiki/archivo: inyection_molding.PNG (CC BY-SA 3.0) a través de Commons Wikimedia
